Нетканы поліэфірны матэрыял — гэта універсальны і трывалы матэрыял, які шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як ахова здароўя, аўтамабілебудаванне, фільтрацыя і вытворчасць сродкаў гігіены. У адрозненне ад тканых тканін, нетканыя тканіны вырабляюцца з выкарыстаннем валокнаў, злучаных паміж сабой механічнымі, хімічнымі або тэрмічнымі працэсамі, а не традыцыйным ткацтвам або вязаннем. Адным з вельмі гнуткіх тыпаў з'яўляецца эластычны нетканы поліэфірны спанлейс, які валодае выдатнай расцяжнасцю, мяккасцю і трываласцю.
Разуменне працэсу вытворчасці поліэфірнага нетканага матэрыялу дапамагае выбраць патрэбны матэрыял для канкрэтных ужыванняў. Ніжэй прыведзена пакрокавая інструкцыя па вытворчасці гэтага матэрыялу.
1. Выбар і падрыхтоўка валакна
Вытворчасцьэластычны нетканы матэрыял з поліэстэру, спанлейспачынаецца з выбару высакаякасных поліэфірных валокнаў. Гэтыя валокны могуць быць як першаснымі, так і перапрацаванымі, у залежнасці ад прымянення.
• Поліэфірныя валокны выбіраюцца дзякуючы іх трываласці, вільгацятрываласці і эластычнасці.
• Затым валокны ачышчаюцца і падрыхтоўваюцца, каб забяспечыць аднастайную якасць канчатковай тканіны.
2. Фарміраванне вэб-сайта
Наступны крок прадугледжвае стварэнне валакністага палатна, якое служыць асновай для тканіны. Існуе некалькі метадаў фарміравання палатна, але тэхналогія спанлейс асабліва эфектыўная для эластычнага нетканага поліэфірнага палатна.
• Кардаванне: поліэфірныя валокны расчэсваюцца ў тонкі, роўны пласт.
• Працэс паветранага або вільготнага нанясення: валокны размеркаваны выпадковым чынам, ствараючы мяккую і гнуткую структуру.
• Працэс спанбонду або расплаву (для іншых нетканых матэрыялаў): валокны экструдуюцца і злучаюцца ў бесперапынным працэсе.
Для нетканага матэрыялу тыпу спанлейс найбольш распаўсюджаным метадам з'яўляецца кардаванне з наступным гідразблытваннем, што забяспечвае выдатную трываласць і эластычнасць тканіны.
3. Гідразблытванне (працэс спанлейса)
На гэтым важным этапе для абкручвання валокнаў без выкарыстання злучных рэчываў або клеяў выкарыстоўваюцца струмені вады пад высокім ціскам. Гэты працэс надае эластычнаму поліэфірнаму нетканаму матэрыялу спанлейс гладкую тэкстуру, паветрапранікальнасць і высокую трываласць на разрыў.
• Бруі вады падаюцца з высокай хуткасцю, прымушаючы валокны злучацца.
• Працэс павышае гнуткасць і трываласць, захоўваючы пры гэтым мяккасць.
• Тканіна захоўвае эластычныя ўласцівасці, што робіць яе ідэальнай для гігіенічных і медыцынскіх мэтаў.
4. Сушка і аздабленне
Пасля гідраабкручвання тканіна ўтрымлівае лішнюю вільгаць і павінна быць належным чынам высушана:
• Сушка гарачым паветрам выдаляе рэшткі вады, захоўваючы пры гэтым цэласнасць валокнаў.
• Тэрмафіксацыя стабілізуе эластычнасць тканіны і прадухіляе ўсаджванне.
• Каландраванне згладжвае паверхню, паляпшаючы тэкстуру і трываласць.
На гэтым этапе могуць быць ужытыя дадатковыя метады лячэння, такія як:
• Антыстатычныя пакрыцці
• Воданепранікальнасць
• Антыбактэрыйная або вогнеахоўная апрацоўка
5. Кантроль якасці і рэзка
Канчатковая тканіна праходзіць строгі кантроль якасці, каб гарантаваць яе адпаведнасць галіновым стандартам:
• Выпрабаванні на эластычнасць і трываласць пацвярджаюць даўгавечнасць.
• Вымярэнні таўшчыні і вагі забяспечваюць аднастайнасць.
• Тканіна наразаецца на рулоны або лісты, гатовыя да розных ужыванняў, такіх як медыцынскія халаты, сурвэткі, фільтруючыя матэрыялы і абіўка мэблі.
Заключныя думкі
Вытворчасць эластычнага нетканага матэрыялу з поліэфірнага спанлейса — гэта перадавы працэс, які спалучае ў сабе высакаякасны адбор валокнаў, дакладнае гідразблытванне і спецыялізаваныя метады аздаблення. Гэты матэрыял шырока выкарыстоўваецца ў гігіенічных, медыцынскіх і прамысловых мэтах дзякуючы сваёй гнуткасці, трываласці і адаптыўнасці да навакольнага асяроддзя.
Разумеючы, як вырабляецца нетканы поліэфірны матэрыял, галіны прамысловасці могуць прымаць абгрунтаваныя рашэнні аб найлепшым тыпе тканіны для сваіх канкрэтных патрэб.
Каб атрымаць больш інфармацыі і кансультацый экспертаў, наведайце наш вэб-сайт па адрасеhttps://www.ydlnonwovens.com/каб даведацца больш пра нашы прадукты і рашэнні.
Час публікацыі: 10 лютага 2025 г.