Спецыяльны антыкаразійны матэрыял для электродаў, узмоцнены спанлейсам, для акумулятараў энергіі з цалкам ванадыевых батарэй
Апісанне прадукту
Кампанія Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. толькі што распрацавала матэрыял для электродаў з папярэдне акісленага валакністага лямцу, узмоцненага спанлейсам. Дзякуючы глыбокай інтэграцыі перадавых тэхналогій апрацоўкі валокнаў з інавацыйнымі працэсамі ламінаванага спанлейса, мы прапануем вам рашэнні для электродаў, якія забяспечваюць скачок прадукцыйнасці і зніжэнне выдаткаў, цалкам раскрываючы патэнцыял ванадыевых акумулятараў! Асноўная перавага: падвойнае паляпшэнне прадукцыйнасці і кошту.
Энергаэфектыўнасць павялічылася, перавагі бачныя!
Дзякуючы выкарыстанню прадуктаў нашай кампаніі і пасляапрацоўцы на перапрацоўчых прадпрыемствах, паверхня электрода насычаецца функцыянальнымі групамі, якія змяшчаюць кісларод (утрыманне атамаў кіслароду 5-30%), і мае аптымізаваную структуру пор (удзельная плошча паверхні 5-150 м²/г). Гэта не толькі значна павышае электракаталітычную актыўнасць электрода для рэакцыі акіслення-аднаўлення іонаў ванадыя, але і значна зніжае электрахімічную палярызацыю. Фактычныя вымераныя дадзеныя ўражваюць.
✅ Пры высокім току ў 350 міліампер энергаэфектыўнасць элемента дасягае 96%, эфектыўнасць па напрузе — 87%, а энергаэфектыўнасць перавышае 85%. Больш высокая энергаэфектыўнасць азначае меншыя страты энергіі, якія непасрэдна пераўтвараюцца ў рэальныя грошы для працы электрастанцый!
Зніжэнне выдаткаў на 30%, рэнтабельнасць інвестыцый рэзка ўзрастае!
Мы інавацыйна пераадольваем праблему далікатнасці папярэдне акісленых валокнаў з дапамогай дакладнага і спецыяльнага працэсу спанлейса, дасягаючы раўнамернага размеркавання валокнаў і фарміравання лямца высокай трываласці і высокай глейкасці.
✅ Першапачатковы іголкапрабіўны матэрыял электрода быў заменены на спанлейс-армаваны папярэдне акіслены лямец. Вага і таўшчыня таго ж матэрыялу зменшыліся прыблізна на 20-30%. Усе паказчыкі прадукцыйнасці не зменшыліся, а наадварот павялічыліся, што прывяло да змяншэння аб'ёму рэактара.
Беспакойная праводнасць і больш высокая выходная магутнасць!
Стабільная трохмерная праводная сетка, пабудаваная спецыяльным працэсам спанлейса, гнуткі паток вады пры нізкім ціску мінімізуе ступень непашкоджання валакна і высокую ступень заблытанасціpпаўторна акісленывалокныспрыяе павышэнню ступені графітызацыі. Паверхня тканіны гладкая і чыстая, што значна зніжае ўтрыманне пылу і парашка, значна зніжае омічнае ўнутранае супраціўленне электрода і эфектыўна змяншае омічную палярызацыю.
✅ Нізкі супраціў азначае меншыя страты энергіі і больш стабільную і магутную аддачу акумулятара падчас зарадкі і разрадкі з высокай магутнасцю!
✅ Аздабленне паверхні пасля актывацыі і шчыльныя мікра- і мезапоры забяспечваюць неабходную платформу для PECVD і неабходныя ўмовы для ліквідацыі іонаабменных мембран.
Тэхнічны роў: спецыяльны працэс спанлейса
✅ Кантроль валокнаў: У аснове выкарыстоўваюцца імпартныя папярэдне акісленыя валокны розных мадэляў для дасягнення змешвання валокнаў рознай тонкасці і г.д. Дзякуючы перадавой тэхналогіі неразбуральнага адкрыцця, кардавання, кладкі павуціння і спіральнага спінлінгу забяспечваецца манафіламентнасць і раўнамернае размеркаванне валокнаў, сярод якіх больш грубыя валокны служаць матэрыялам каркаса, а больш тонкія валокны забяспечваюць шчыльныя трохмерныя каналы. Абапіраючыся на канцэпцыю канструкцыі са зменнай шчыльнасцю «паверхня-ўнутраны пласт», гэты прадукт значна пераўзыходзіць трываласць на разрыў, павярхоўную шчыльнасць, аднастайную вагу і таўшчыню таго ж іголкавага лямцу. Ствараецца трохмерны сеткавы каркас з высокай сітаватасцю (да больш чым 90%), высокай пранікальнасцю і выдатнай механічнай трываласцю, каб моцна супрацьстаяць эрозіі электраліта і забяспечваць працяглы тэрмін службы.
✅ Рэвалюцыйная спіральная апрацоўка спанлейсам нізкага ціску: выкарыстанне працэсу спіральнага спанлейса нізкага ціску. Эфект гнуткага спляцення тонкай вадзяной іголкі: максімальная гладкасць паверхні: памяншэнне задзірын, зніжэнне ўзроўню пашкоджання валокнаў, паляпшэнне аднастайнасці кантакту паміж электродам і дыяфрагмай і зніжэнне кантактнага супраціўлення.
✅ Рэгуляванне дробназярністых мікрапор: аптымізацыя размеркавання пор, паляпшэнне змочвальнасці электраліта і павышэнне эфектыўнасці транспарціроўкі актыўных рэчываў.
✅ Наша кампанія выкарыстоўвае высокаэфектыўную і неразбуральную машыну для раскрыцця, распрацаваную намі самастойна, пнеўматычную скрыню для больш раўнамернай падачы бавоўны, высакахуткасную і высокапрадукцыйную неразбуральную тэхналогію кардовання 3,75-метровую кардочную машыну і высакахуткасную машыну для поўнага заціску сеткі. Гэта значна паляпшае аднастайнасць і структурную стабільнасць лямцу: памяншае слабыя месцы і робіць агульную прадукцыйнасць электрода больш стабільнай і надзейнай.
✅ Вялікая шырыня памяншае страты. Максімальная шырыня нашай кампаніі можа дасягаць 3,2 метра.
✅ наша кампанія самастойна распрацавала антыстатычную тэхналогію для расчэсвання. Падчас працэсу раскрыцця і кардавання папярэдне акісленых валокнаў хімічныя антыстатычныя рэчывы не дадаваліся. Шэраг праблем, выкліканых даданнем хімічных антыстатычных рэчываў у наступных працэсах карбанізацыі, графітызацыі і актывацыі, больш не існуе.
Параўнанне асноўных тэхнічных параметраў
| Параўнанне памераў | Іголкапрабіўны фетр для папярэдняй аксігенацыі | Спецыяльны лямец са спанлейса, папярэдне аксідаванага валакна |
| вытворчыя выдаткі | Ніжэй | Павялічана на 20% у параўнанні з іголкапрабіўным |
| Прыдатная шчыльнасць току | 80 міліампер на квадратны сантыметр звычайнага назапашвання энергіі | сцэнар высокай магутнасці 350 мАг/см2 |
| таўшчыня | 1-5 мм | на 10-30% ніжэй, чым у іголкапрабіўных |
| Вага | 120-800 г/м² | 40-500 г/м² |
| Парыстасць | 70-80% | 90-99% |
| аднастайнасць шчыльнасці | Лакальныя задзірыны выклікаюць ваганні ±15% | Шчыльнасць выраўнаванай паверхні вагаецца на ±5% |
| Шчыльнасць пры аднолькавай таўшчыні | 0,1-0,3 грама на квадратны сантыметр | 0,2-0,4 грама на квадратны сантыметр |
| Хуткасць абрыву валокнаў | Валакны даўжынёй больш за 1 сантыметр складаюць 52% | Доля валокнаў даўжынёй больш за 1 сантыметр складае 85% |
| Прамыванне электралітаў | Суадносіны роўна 1 | Суадносіны іголкавання для той жа вагі ў грамах складае 1:1,5 |
| Цеплаправоднасць | 0,05 Вт/МК | 0,02–0,03 Вт/МК |
| Хімічныя рэшткі | Хімічныя рэшткі антыстатычнага сродку | no |
| Попелны парашок 100% этанол | чарнее пры замочванні ў этаноле | Няма ападкаў пасля замочвання |
| Тэхнічныя параметры пасля апрацоўкі |
| Вага на 20-30% меншая, чым у іголкапрабіўных вырабаў, пры тых жа параметрах |
