Нетканае палатно са шкловалакна

I. Асноўныя характарыстыкі прадукту: Дакладная інтэграцыя ўласцівасцей матэрыялу і пераваг працэсу

Абапіраючыся на перавагі неарганічных характарыстык шкловалакна і тэхналагічную падтрымку працэсаў спанлейса і кампазітаў, гэтыя два тыпы прадуктаў адпаведна ўтвараюць унікальныя сістэмы прадукцыйнасці і адначасова пераадольваюць абмежаванні прадукцыйнасці аднаго матэрыялу.

(1) Нетканы матэрыял са шкловалакна: эталон прадукцыйнасці неарганічных субстратаў

У якасці адзінай сыравіны выкарыстоўваецца шкловалакно без шчолачаў, якое фармуецца шляхам кароткага распылення і спляцення струменем вады пад высокім ціскам. Захоўваючы асноўныя характарыстыкі шкловалакна, яно таксама мае гнуткія структурныя перавагі нетканага матэрыялу:

Устойлівы да высокіх тэмператур, вогнеўстойлівы і ізаляцыйны: аснова бяспекі ў экстрэмальных умовах

Стабільная праца ў шырокім дыяпазоне тэмператур: тэмпература плаўлення шкловалакна перавышае 800℃, і гатовы выраб можа выкарыстоўвацца працяглы час у асяроддзі з тэмпературай 260℃, з кароткачасовай тэмпературнай устойлівасцю да 300℃, што значна перавышае мяжу цеплаўстойлівасці поліэфірнага валакна (тэмпературная ўстойлівасць ≤150℃). Не патрабуе дадання антыпірэнаў, з лімітам кіслароднага індэкса (LOI) ≥30%. Не гарыць, не плавіцца і не капае пры ўздзеянні агню, захоўваючы толькі цэласнасць структуры неарганічнага валакна. Гэта асноўны ахоўны матэрыял для працы пры высокіх тэмпературах.

Найлепшыя ў галіны ізаляцыйныя ўласцівасці: ён натуральным чынам валодае выдатнымі электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі з дыэлектрычнай трываласцю ≥20 кВ/мм. Нават пры высокай тэмпературы 130℃ трываласць ізаляцыі застаецца вышэй за 70% і не падвяргаецца ўздзеянню вільготнасці або хімічных рэчываў. Гэта вырашае праблемы арганічных ізаляцыйных матэрыялаў, такія як «старэнне пад уздзеяннем высокіх тэмператур і разбурэнне пад уздзеяннем вільгаці», і падыходзіць для строгіх патрабаванняў электронікі і энергетыкі.

2. Высокая трываласць + каразійная ўстойлівасць: гарантыя трываласці ў суровых умовах эксплуатацыі

Выдатныя механічныя ўласцівасці: трываласць валакна на расцяжэнне дасягае больш за 3000 МПа. Пасля правядзеньня правядзеньня правядзеньня правядзеньня правядзеньня трохмернага перапляценьня трываласьць на падоўжны разрыў складае ≥1350 Н/50 мм (для спецыфікацыі 850 г/м²), і яно мае выдатную памерную стабільнасьць. Каэфіцыент дэфармацыі ў вільготных і гарачых, халодных і гарачых умовах, якія чаргуюцца, складае ≤0,5%, што значна перавышае структурную стабільнасьць традыцыйных нетканых матэрыялаў з хімічных валокнаў.

Няма недахопаў у каразійнай устойлівасці і ўстойлівасці да старэння: добра ўстойлівы да большасці кіслотных і шчолачных асяроддзяў (напрыклад, 10% сернай кіслаты, 15% гідраксіду натрыю) і арганічных растваральнікаў. Пасля 30-дзённай замочвання трываласць губляецца ≤10%. Больш за тое, неарганічныя кампаненты спрыяюць таму, што матэрыял не старэе і не дэградуе. Пасля пяці гадоў знаходжання на адкрытым паветры ён не становіцца далікатным, а тэрмін службы ў 5-8 разоў перавышае тэрмін службы арганічных валакністых матэрыялаў.

3. Сітаватая структура + гнуткая апрацоўка: аснова для адаптацыі да розных сцэнарыяў

Функцыянальная структура можа быць настроена: ненакіраваная трохмерная мікрапорыстая структура, сфарміраваная метадам спанлейса, мае парыстасць 70%-80% і паветрапранікальнасць 8-16 м³/(м² · мін). Дакладнасць фільтрацыі і эфект ізаляцыі можна наладзіць, рэгулюючы вагу ў грамах (450-2250 г/㎡) і таўшчыню (3-15 мм), што задавальняе патрэбы ўсіх сцэнарыяў, ад дакладнай фільтрацыі да трывалай ізаляцыі.

Выдатная адаптацыя да апрацоўкі: у параўнанні з традыцыйным шкловалакністым іголкавым лямцом, працэс спанлейса дазваляе пазбегнуць пашкоджання валокнаў, што робіць выраб больш мяккім навобмацак. Яго можна непасрэдна рэзаць, шыць і гарачым прэсаваннем надаць форму, што задавальняе патрабаванні да склейвання кампанентаў складанай формы і пашырае магчымасці прымянення ў такіх галінах, як салоны аўтамабіляў і ізаляцыя бытавой тэхнікі.

(2) Кампазітны мат з шкловалакна і поліэстэру: прарыў у прадукцыйнасці сінергіі двух матэрыялаў

Ён вырабляецца шляхам змешвання шкловалакна з высокатэмпературным поліэфірным валакном, а затым прапіткання і вулканізацыі, што дакладна кампенсуе дэфект аднаго матэрыялу і дасягае шматмернай аптымізацыі "трываласць + глейкасць + апрацоўвальнасць".

1. Дапаўняльная праца без якіх-небудзь недахопаў

Вырашэнне недахопу аднаго матэрыялу Шкловалакно забяспечвае высокую трываласць і стабільнасць памераў, а поліэфірнае валакно надае матэрыялу гнуткасць і ўстойлівасць да разрыву. Пасля кампаундавання прадукт не толькі пераадольвае праблемы "адсутнасці расцяжнасці і лёгкага разрыву" шкловалакна, але і вырашае недахопы "высокатэмпературнай дэфармацыі і недастатковай трываласці" поліэфірнага мата. Трываласць на разрыў на 40% вышэйшая, чым у чыстага шкловалакна. Падаўжэнне пры разрыве можа дасягаць больш чым у тры разы большага, чым у чыстага шкловалакна.

Паляпшэнне сумяшчальнасці працэсу: валокны шчыльна пераплятаюцца і захоўваюць пэўную ступень эластычнасці. Хуткасць пранікнення смалы на 30% вышэйшая, чым у чыстага шкловалакна. У такіх працэсах, як ліццё FRP, колькасць слаёў можа быць зменшана, а эфектыўнасць вытворчасці павялічана больш чым на 25%. У той жа час гладкасць паверхні гатовага вырабу значна паляпшаецца, што адпавядае патрабаванням да знешняга выгляду і эксплуатацыйных характарыстык высакаякасных кампазітных матэрыялаў.

2. Устойлівасць да любых надвор'яў + аптымізацыя выдаткаў

Усебаковая экалагічная ўстойлівасць: шкловалакно валодае ўстойлівасцю да высокіх тэмператур (доўгатэрміновая тэмпературная ўстойлівасць да 180℃) і каразійнай устойлівасцю поліэфірнага валакна, што дазваляе яму супрацьстаяць ультрафіялетавым прамяням, эрозіі ад дажджу і ваганням тэмпературы ў вонкавых умовах, такіх як дарогі і масты, і служыць больш за 15 гадоў. Акрамя таго, яго каэфіцыент водапаглынання складае ≤0,5%, ён не цвіце і не губляе трываласці ў вільготным асяроддзі, што адпавядае доўгатэрміновым патрабаванням інфраструктурных праектаў.

Значная перавага ў цане і якасці: дзякуючы разумнай долі поліэфірных валокнаў агульны кошт зніжаецца на 20%-30% у параўнанні з чыстым шкловалакном, забяспечваючы пры гэтым асноўныя характарыстыкі. У той жа час страты пры масавай вытворчасці складаюць менш за 3%, што значна ніжэй, чым страты пры апрацоўцы чыстых шкловалакністых матэрыялаў (звычайна 5%-8%), што робіць яго пераважным рашэннем для сцэнарыяў серыйнага прымянення, такіх як інфраструктура і прамысловасць.

II. Асноўныя сферы прымянення: поўны ахоп сцэнарыяў ад базавай інжынерыі да высокатэхналагічнай вытворчасці

Абапіраючыся на свае адметныя перавагі ў прадукцыйнасці, гэтыя два тыпы прадуктаў адпаведна стварылі незаменныя прымяняльныя каштоўнасці ў розных галінах, дакладна адаптуючыся да асноўных патрабаванняў розных сцэнарыяў:

1. Будаўніцтва і інфраструктура: асноўныя матэрыялы для доўгатэрміновых праектаў

Нетканы матэрыял са шкловалакна: у якасці ізаляцыйнага матэрыялу для прамежкавага пласта каляровых сталёвых лістоў і ізаляцыйнага пласта цеплавых трубаправодаў яго ізаляцыйны эфект на 30% лепшы, чым у традыцыйнай мінеральнай ваты, ён зручны ў мантажы і не выклікае забруджвання пылам. У наземнай базе электронных заводаў ён можа выконваць двайную ролю ізаляцыі і вільгацеізаляцыі, забяспечваючы электрычную бяспеку вытворчых будынкаў.

Кампазітны мат са шкловалакна і поліэстэру: шырока выкарыстоўваецца ў якасці армуючага пласта супраць расколін на паверхнях хуткасных дарог, узлётна-пасадачных палос аэрапортаў і мастоў. Ён можа перашкаджаць з'яўленню расколін ад ўсаджвання дарожнага пакрыцця і прадухіляць пранікненне вады, падаўжаючы тэрмін службы праекта на 5-8 гадоў і зніжаючы наступныя выдаткі на абслугоўванне больш чым на 40%. Ён таксама сумяшчальны з працэсам ручнога фармавання шкловалакна і можа выкарыстоўвацца ў якасці армуючага асноўнага матэрыялу для такіх кампанентаў, як будаўнічыя навясныя сцены і мансардныя вокны, павышаючы трываласць канструкцыі і ўстойлівасць да ветравога нагрузкі.

2. Прамысловая і экалагічная сфера: неабходныя рашэнні для экстрэмальных умоў працы

Нетканы матэрыял са шкловалакна: пры высокатэмпературнай фільтрацыі дымавых газаў у такіх галінах прамысловасці, як сталеліцейная, хімічная інжынерыя і спальванне адходаў, ён можа эфектыўна ўтрымліваць дробны пыл пры тэмпературы 260℃, з дакладнасцю фільтрацыі 0,5 мкм, эфектыўнасцю выдалення пылу ≥99,5% і тэрмінам службы ад 6 да 12 месяцаў, што больш чым удвая перавышае тэрмін службы фільтруючага матэрыялу PPS. Як унутраны матэрыял асновы глушыцеляў для аўтамабіляў і матацыклаў, ён валодае выдатным эфектам гукапаглынання і зніжэння шуму, што можа знізіць шум рухавіка на 15-20 дБ.

Кампазітны мат са шкловалакна і поліэфіру: выкарыстоўваецца для гнуткага ўшчыльнення і зносаўстойлівай абліцоўкі прамысловага абсталявання, спалучаючы трываласць шкловалакна і эластычнасць поліэфірнага валакна. Ён можа вытрымліваць высокачастотнае трэнне падчас працы абсталявання, а яго хуткасць зносу на 50% ніжэйшая, чым у чыстага шкловалакна. У галіне ачысткі сцёкавых вод, у якасці субстрата для носьбітаў біяплёнкі, яго сітаватая структура і каразійная ўстойлівасць могуць палепшыць адгезію мікраарганізмаў і стабільнасць сістэмы.

3. Электроніка і сілавыя палі: аснова абароны ў дакладных умовах

Нетканы матэрыял са шкловалакна: у якасці ізаляцыйнай пракладкі і матэрыялу для абмоткі трансфарматараў і рухавікоў ён захоўвае стабільныя ізаляцыйныя характарыстыкі пры высокай тэмпературы 130℃ і не ўтрымлівае лятучых рэчываў, што адпавядае стандартам чысціні электроннай прамысловасці. Ізаляцыйны пласт для насценных панэляў бытавой тэхнікі, такой як мікрахвалевыя печы і посудамыйныя машыны, можа прадухіліць перадачу высокай унутранай тэмпературы вонкі, павышаючы бяспеку выкарыстання прадукту.

Кампазітны мат са шкловалакна і поліэстэру: пасля прапіткі і зацвярдзення смалой можа быць выкарыстаны ў якасці армавальнага асноўнага матэрыялу для друкаваных плат, бо валодае як ізаляцыйнай, так і механічнай трываласцю. Акрамя таго, ён не схільны да дэфармацыі падчас апрацоўкі, што робіць яго прыдатным для вытворчасці дакладных электронных кампанентаў. У акумулятарных блоках транспартных сродкаў на новых энергетычных рухавіках, у якасці ізаляцыйнага і вогнеахоўнага пласта, ён можа эфектыўна прадухіляць распаўсюджванне цеплавога выкіду і павышаць бяспеку акумулятарнай сістэмы.

4. Транспарт і спецыяльныя галіны: падтрымка прадукцыйнасці высокакласнага абсталявання

Нетканы матэрыял са шкловалакна: у салонах аўтамабіляў і судоў выкарыстоўваецца ў якасці гукаізаляцыйнага і цеплаізаляцыйнага матэрыялу, які можа знізіць шум у салоне на 8-12 дБ і адначасова вытрымліваць высокатэмпературнае выпраменьванне ў маторным адсеку. У аэракасмічнай галіне вогнеўстойлівая абліцоўка салонаў не вылучае таксічных газаў пры ўздзеянні агню і адпавядае міжнародным стандартам бяспекі авіяцыі.

Кампазітны мат з шкловалакна і поліэфіру: выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу, атрыманага метадам пултрузіі, для вырабу карпусоў судоў і кузаваў аўтамабіляў, армаваных шкловалакном. Валакно не схільнае да зрушэння або дэфармацыі, што дазваляе паменшыць колькасць слаёў і павысіць эфектыўнасць вытворчасці на 30%. Пры вырабе лапатак ветраных турбін у якасці матэрыялу армуючага пласта ён спалучае ў сабе высокую трываласць і ўстойлівасць да стомленасці, задавальняючы патрабаванні доўгатэрміновай эксплуатацыі абсталявання для вытворчасці ветраэнергетыкі на адкрытым паветры.

Пра Yongdeli: прафесійны вытворца матэрыялаў на аснове шкловалакна

ТАА «Чаншу Юндэлі Спанлейс Нонткане Фабрыка» валодае інтэграванай вытворчай лініяй для прадзення шкловалакна, фарміравання спанлейса і апрацоўкі кампазітаў і можа прапанаваць наступную прадукцыю па індывідуальных заказах:

Нетканы матэрыял са шкловалакна: шчыльнасць 150-2200 г/м², шырыня 0,2-3,2 м, паддаецца пасляапрацоўцы, напрыклад, апяленню і каландраванню, падыходзіць для розных мэт, у тым ліку для захавання цяпла, фільтрацыі і ізаляцыі.

Кампазітны кілімок з шкловалакна і поліэфірнага валакна: рэгуляваная колькасць поліэфірнага валакна ад 10% да 50%, трываласць на разрыў ≥1500 Н/5 см, падтрымка налады прапіткі смалой, падыходзіць для армавання інфраструктуры, ліцця кампазітных матэрыялаў і іншых патрабаванняў.

Калі вам патрэбна інфармацыя пра ўзоры прадукцыі або індывідуальныя рашэнні, калі ласка, звяжыцеся з намі.